Care sunt diferențele dintre nivelul-industrial și cel manual-?
Dacă ați folosit un cântar electronic mic în bucătărie pentru a amesteca și a turna lipiciul manual, ați putea crede că siliconul este doar „amestecare și turnare”. Dar pentru siliconul de tip matriță de calitate-industrială, acesta se confruntă cu o lume complet diferită:
·Rezistență și stabilitate: Adezivul făcut manual poate tolera un amestec ușor neuniform o dată, dar în industrie, un singur lot poate conține 25 de kilograme de lipici. Stabilitatea lotului trebuie să fie foarte consistentă; orice abatere ușoară ar duce la casarea întregului lot.
·Rezistență mecanică: Nu este doar pentru modelarea câtorva păpuși din ipsos. Siliconul de calitate industrială trebuie să reziste la degajarea de căldură la-înaltă temperatură a rășinii poliuretanice, la eroziunea alcalină a betonului, la atacul stirenului al rășinii nesaturate și chiar la șocul de temperatură al aliajelor cu punct de topire-scăzut.
·Control de precizie: o contracție de 1% în lucrul manual poate să nu fie vizibilă, dar în procesul de fabricare-matriță al componentelor industriale, contracția excesivă înseamnă o defecțiune a asamblarii.
Cerințe privind durata de viață: se așteaptă ca o matriță industrială de înaltă calitate-să poată fi deformată de sute sau chiar de mii de ori și nu ar trebui să se rupă sau să se deformeze în timpul procesului.
Prin urmare, înțelegerea cauciucului siliconic de calitate industrială înseamnă în esență înțelegerea parametrilor proprietăților fizice ale acestuia.
Interpretarea „cartei de identitate” a gelului de silice industrial: indicatori fizici de bază
Când primiți o fișă tehnică, nu trebuie să fiți chimist, dar trebuie să înțelegeți următorii câțiva indicatori.
1. Vâscozitatea - Determină modul în care lucrați
Vâscozitatea este exprimată în cps sau mPa·s. Cu cât valoarea este mai mică, cu atât fluiditatea este mai bună.
·Vâscozitate scăzută (8000 - 15000 cps): la fel ca siropul, curge extrem de rapid. Potrivit pentru turnarea prototipurilor precise și complexe. Bulele sunt eliminate cu ușurință și se poate realiza turnarea în vid sau fără-vid.
·Vâscozitate medie (20000 - 40000 cps): ca mierea. Cea mai comună gamă, potrivită pentru majoritatea matrițelor de turnare și formelor-pentru perii de dimensiuni medii.
· Vâscozitate ridicată/ tixotropă (pastă tixotropă): nu curge sau nu se răzuie și nu curge. Potrivit pentru procesele de turnare cu pensula pe suprafete verticale, tavane sau sculpturi mari. Poate adera la grosime și nu rulează.
2. Duritate - Determină ușurința de demulare și suportabilitatea matriței
Este de obicei exprimat prin scara Shore A, cu numere mai mari indicând o duritate mai mare.
Shore A 5-10 (Super Soft): Extrem de flexibil, potrivit pentru modelarea componentelor extrem de complexe și decorate cu un număr mare de modele inversate, cum ar fi sculpturile europene elaborate. La demulare, matrița poate fi răsturnată, dar suportul este slab, iar piesele mari se pot deforma.
Shore A 15-20 (Medium Soft, Golden Range): Cea mai echilibrată alegere. Are suficient suport, poate menține precizia geometrică și are suficientă elasticitate pentru a permite îndepărtarea fără probleme a pieselor de rășină sau ciment cu modele fine inversate. Cele mai multe sculpturi industriale și ornamente artizanale folosesc această gamă.
· Shore A 25-35 (Ușor Dur): Potrivit pentru piese plate sau forme geometrice cu structuri simple, fără design inversat și urmărirea preciziei absolute a dimensiunilor. Are un suport bun pentru materiale grele precum gipsul și betonul, dar pe măsură ce duritatea crește, rezistența la rupere poate fi sacrificată. Fiți conștienți de valorile de rupere de pe TDS.
3. Rezistența la tracțiune și rezistența la rupere - Acestea determină cât de mult poate dura matrița.
4. Acestea sunt două concepte care sunt adesea confundate, dar sunt de fapt complet diferite.
5. Rezistenta la tractiune: forta necesara pentru spargerea siliconului. Reflectă duritatea inerentă a materialului.
6. Rezistența la rupere: Acesta este indicatorul duratei de viață de care sunt cei mai preocupați modelatorii industriali. Se referă la capacitatea siliconului de a rezista la fisurarea ulterioară odată ce există o fisură mică. În timpul demulării, marginile matriței se rup adesea. O rezistență mare la rupere (de obicei peste 20 kN/m este considerată excelentă) poate asigura că mucegaiul dumneavoastră este rezistent la rupere și rupere, iar marginile nu se vor crăpa ușor. Dacă doriți să modelați poliuretan sau rășină, asigurați-vă că alegeți marca cu o valoare mare de rupere.
7. 4. Timpul de operare și timpul de întărire - Acestea determină ritmul dvs. de lucru.
8. Gelul de silicon industrial este de obicei calibrat într-un mediu standard de 20-25 de grade.
9. Timp de funcționare: După amestecare, veți avea o fereastră de timp suficientă pentru turnare, periere și aspirare. Vara, când atelierul este cald, timpul de funcționare se va scurta semnificativ. Pentru operațiuni la scară mare-, este recomandat să alegeți modelul cu un timp de funcționare mai lung sau să utilizați o cantitate mică de retardant.
10. Timp de întărire: Timpul în care atinge elasticitatea completă și poate fi deformat. La temperatura camerei, durează de obicei 2-4 ore.
11. 5. Rata de contracție - Determină precizia dimensiunilor
12. Pentru siliconul de tip-condens (întărit-cu staniu), rata de contracție este în general de aproximativ 0,3%-0,5%. Dacă doriți să reproduceți prototipul produsului pentru verificarea dimensiunii, asigurați-vă că alegeți silicon platină.
13. Tipul de condensare vs. Tipul de adăugare: O întrebare de alegere industrială
14. Formele de silicon de calitate-industrială au în principal două sisteme de reacție chimică. Pe care să alegeți depinde de mediul aplicației dvs.
15. Silicon tip condensare (cataliza cu staniu)
16. Avantaje: Rezistență puternică la inhibitori, insensibil la rășină, gips, ciment, lemn și alte suprafețe model, rareori apare otrăvirea fără întărire. Pret economic.
17. Limitări: Rată de contracție ușor mai mare, întărire lentă în adâncime, posibilă scurgere de ulei după o perioadă lungă de timp.
18. Aplicabil: Structuri de ciment, relief de gresie, linii de gips, matrițe de ceară, artizanat cu rășină mai puțin solicitant.
19. Silicon de întărire la temperatura camerei (cataliza cu platină)
20. Avantaje: Dimensiuni extrem de precise, contracție zero, rezistență la temperatură ridicată (poate rezista la peste 200 de grade, poate turna aliaje cu punct de topire scăzut), calitate alimentară, întărire uniformă fără sub-produse.
21. Limitări: Foarte sensibil. Odată ce intră în contact cu substanțe care conțin sulf, staniu, amină, rășini nesaturate întărite incomplet, se va produce otrăvire, suprafața va deveni lipicioasă și nu se va putea vindeca. Prețul este de obicei de 1,5-2 ori mai mare decât cel al tipului de condensare.
22. Aplicabil: figurine de acțiune și modele de precizie, matrițe de ceară de turnare de precizie, aliaje cu cerințe de temperatură ridicată, matrițe de calitate alimentară, linii de producție care necesită o durată de viață ultra-lungă și o precizie ridicată.
23. Scenarii de aplicații de calitate industrială și referință rapidă de selecție
24. Decor arhitectural (componente GRC, pietre culturale): Necesită rezistență mare la alcali. Se recomandă siliconul de tip condensare, cu duritate cuprinsă între A25 și A30, rezistență mare la rupere. Poate fi diluat cu ulei de silicon pentru a reduce costurile și consolidat cu cârpă din fibră de sticlă.
25. Corpuri de baie (căzi din piatră artificială, chiuvete): Formele sunt de obicei mari. Utilizați siliconul de tip condensare combinat cu îngroșarea tixotropică, adoptați procesul de turnare cu pensula și combinați straturile interior și exterior ale cauciucului, cu stratul exterior atașat de matrița din fibră de sticlă.
26. Prototip de piese auto/producție în loturi mici: Trebuie să fie rezistent la poliuretan la temperaturi ridicate și are cerințe ridicate de precizie dimensională. Silicagel de tip condensare-, cu duritatea cuprinsă între A25 și A35, turnare în vid.
27. De la Laborator la Atelier: Disciplina Industrială în Operațiuni
28. În industrie, greșelile costă de sute de ori mai mult decât în munca manuală. Vă rugăm să rețineți aceste reguli de aur:
29. 1. Precizia amestecului este sacră. Majoritatea rășinilor siliconice industriale sunt amestecate în greutate, cum ar fi 100A:2B. Trebuie utilizat un cântar electronic calibrat cu precizie, cu un control al erorilor de ±0,5%. Agitarea trebuie să implice răzuirea pereților și a fundului, care durează 3-5 minute pentru a se asigura că nu există dungi.
30. 2. Degazarea în vid nu este un proces opțional. Atelierul trebuie să fie echipat cu o mașină de degazare în vid.
31. 3. Prototipul trebuie să fie complet sigilat sau să folosească un agent de eliberare. Pentru modelele poroase (cum ar fi gipsul, lemnul), acestea trebuie sigilate bine cu un agent de etanșare (cum ar fi șelac, lac poliuretanic) înainte de uscare și apoi aplicați un agent de dezlipire.
32. 4. Post-întărirea îmbunătățește performanța. După întărirea la temperatura camerei, nu vă grăbiți să îl puneți în producție imediat. Poate stabiliza semnificativ proprietățile fizice, poate elimina stresul intern și poate prelungi durata de viață.
33. Selectarea siliconului de calitate industrială-pentru matrițe implică în esență găsirea celui mai bun echilibru între precizie, durabilitate, cost și confortul procesului. Nu este vorba doar despre achiziționarea unei găleți de silicon, ci mai degrabă despre achiziționarea unui întreg sistem care să garanteze eficiența producției și calitatea produsului.
34. Dacă plănuiți o nouă linie de producție a matrițelor sau dacă doriți să îmbunătățiți durabilitatea și acuratețea matrițelor dvs. actuale, echipa noastră de ingineri este dispusă să vă recomande soluții adezive dovedite pe baza materialului prototip și a cerințelor de producție.
Tag-uri populare: înțelegerea parametrilor este cheia pentru a stăpâni cu adevărat selecția adezivului., China înțelegerea parametrilor este cheia pentru a stăpâni cu adevărat selecția adezivului. producatori, furnizori, fabrica
